玉米加工機械運行中出現(xiàn)堵塞停機，不僅會中斷生產(chǎn)流程，還可能對設(shè)備傳動系統(tǒng)造成損傷，增加維修成本。作為糧機設(shè)備源頭廠家，河南糧院基于多年技術(shù)積累，為用戶詳解堵塞故障的成因、應(yīng)急處理方法及預(yù)防措施，助力保障生產(chǎn)連續(xù)性。
堵塞故障多發(fā)生在進料口、滾筒或排料通道，主要誘因有：原料水分過高，玉米穗粘連結(jié)塊，難以順暢通過設(shè)備；喂入量過大，超出設(shè)備處理負荷，導(dǎo)致物料堆積；滾筒紋桿、釘齒磨損嚴重或被雜物纏繞，影響物料輸送；排料通道調(diào)節(jié)不當(dāng)，出口過小造成物料滯留；傳動系統(tǒng)動力不足，皮帶松弛導(dǎo)致滾筒轉(zhuǎn)速下降，物料處理效率降低。
遇到堵塞故障時，需嚴格按照**流程操作：首先立即停機并切斷電源，待設(shè)備完全靜止后再進行處理，嚴禁在運行中清理堵塞物；然后打開設(shè)備檢修口，逐步清理堆積物料，若有纏繞物需小心拆除，避免損壞部件；檢查脫粒部件和排料通道，調(diào)整出口調(diào)節(jié)板至合適大小，清理篩網(wǎng)及滾筒間的雜物；**后檢查傳動系統(tǒng)，緊固松動的皮帶輪螺釘，調(diào)緊或更換松弛的三角帶，確保動力傳輸正常。
預(yù)防堵塞需做好日常管理：一是控制原料質(zhì)量，脫粒前清理玉米穗中的石塊、樹枝等雜物，晾曬至適宜水分；二是規(guī)范操作流程，嚴格按照設(shè)備額定負荷均勻喂料，避免突擊投料；三是定期維護設(shè)備，清理滾筒和通道內(nèi)的殘留物料，檢查并更換磨損部件，對傳動系統(tǒng)進行潤滑保養(yǎng)；四是加裝防護裝置，在進料口設(shè)置過濾網(wǎng)，防止大顆粒雜物進入設(shè)備。河南糧院可根據(jù)用戶生產(chǎn)需求，提供定制化防堵塞設(shè)計方案，提升設(shè)備運行穩(wěn)定性。
